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铜管退火设备种类_特点_结构_应用

发布时间: 2020-5-21 21:46:25

       铜管退火炉设备属于节能型周期式热处理退火炉。铜管退火炉的加热方式包括电加热、燃油(使用较少)、燃气等。铜管退火炉的主要结构包括了退火炉骨架、退火炉传动部分、密封、退火炉燃烧系统和排烟预热装置。热处理炉除了退火炉外,还有淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉等。

天然气退火炉

一、铜管退火设备种类

  1、铜管间隙式(非连续式)退火:间隙式是成批的制品装炉后,经过升温加热、保温、冷却,然后一起出炉。连续式则是单根(卷)或成批的制品连续不断地进入炉室,并在行进中完成升温加热、保持温度、冷却过程。

  2、铜管连续式退火:铜管连续式退火又分为网链式、辊底式、过式感应退火这三种。

二、铜管退火特点

  1、铜管间隙式(非连续式)退火特点:铜管间隙式(非连续式)退火批量小,直条成品头尾因炉内温度不均而使性能有差异,批与批间的性能一致性也差。连续式则消除了上述缺点,性能一致性好,但炉子结构复杂。

  2、铜管连续式退火特点:铜管连续式退火的炉子都分若干段,如预热段、加热段、均热保温段、冷却段等。各段温度不同,铜管炉内铜杆,完成预热、加热、再结晶、冷却等全过程。铜管连续式退火温度控制稳定,材料性能均匀,一致性好。感应退火加热速度快,温度均匀,保温时间短,因而退火后材料的晶粒细小均匀。

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三、铜管退火炉的结构

  1、网链式退火炉结构:网链式退火炉由网链作为承载体和传输部件,炉体由加热室、冷却室组成。炉前为备料辊道,排列准备退火的管、棒材。炉后有出料辊道,并可和超声波探伤仪相连,进行在线探伤和分选。冷却室由水冷套构成。加热室内一般设有贯通式炉胆。由电阻元件对炉胆加热。炉内有保护气体,保护气体中的H2含量可在1%~75%范围内调整。

  2、现代辊底式退火炉结构:以炉底辊作为承载体和传输部件。炉体部分分为前锁气室、加热室、冷却室、后锁气室等区段。炉内有保护气体,且保持微正压状态,保护气体中的比含量一般在5%以内。加热室设置循环风机。由电阻元件加热。冷却室采用水-风联合冷却方式,冷却效果较好。

  3、连续感应退火炉结构:它可以满足较宽规格范围铜管的退火需求,从而实现铜管内外表面的光亮退火。铜管在线退火多用于内螺纹成形前和直条铜管硬态的中间退火工序,铜管以一定速率经过道路划线的感应线圈后被加热到所需退火温度,进入保温腔进行再结晶,随后进人水冷腔急速冷却得到所需要的理化性能。

四、铜管退火炉应用

  1、网链式退火炉特点:网链式退火炉结构简单,占地面积小,造价低;以连续通过方式工作,制品长度不受限制;对退火的光亮程度保证能力强,产品适应面广;但退火能力在700kg/h以内,适合于冷凝管的成品退火。

  2、现代辊底式退火炉特点:现代辊底式退火炉结构完善,性能优良,但造价较高;与其他类型的光亮退火炉相比,保护气体消耗量较小,一般在100m3/t以下,但不能保证高锌黄铜制品退火的表面光亮性能。

  3、连续感应退火炉特点:连续在线感应退火炉是现今退火设备中较先进、经济的退火方式。



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